装备制造业第一大国的尴尬-“空壳化”谈替代进口交叉滚子轴承

装备制造业第一大国的尴尬-“空壳化”谈替代进口交叉滚子轴承

发表人:lybyzc 发表时间:2013-12-25 16:21:27  访问次数:1773  【  
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“蛟龙都潜海了,嫦娥都登月了,可是这么厉害的中国装备制造业,却造不出一台完全自主产权的数控机床,多么讽刺啊!”许多高转速、智能化的机床我国尚无法制造。“精密数控机床零部件精度达0.001mm,稍有差错,就会造成。而基础材料、基础制造工艺恰恰是中国装备制造业的软肋,我们的钢材、热处理工艺等全都差着好几个档次。”基础零部件、基础工艺及基础材料,(简称“三基”)是制造业赖以生存和发展的基础,其水平直接决定着重大装备的性能、质量和可靠性。“我国制造业大型成套装备基本满足国民经济建设的需求,但存在核心技术受制于人等深层次的矛盾;特别是高端装备的迅猛发展与配套的‘三基’产品供应不足的矛盾,已成为制约产业发展的瓶颈,是制造业由大变强的最大短板。”“三基”发展滞后,直接表现为高端材料与零部件自给率不高,制造产业增长过度依赖加工制造及单机制造的增长,大量利润外流。数据显示,目前我国制造业技术对外依存度超过了50%,80%的高端芯片、80%发电设备优质大型铸锻件、90%的高挡数控机床及机器人、近100%的高铁轴承,都依赖国外进口。“重大装备和主机产品所需高端零部件、高端材料依赖进口,导致主机和成套设备陷入‘空壳化’困境。“三基”发展滞后还导致产业资源利用率低,造成国产装备质量、可靠性和寿命差的问题。以高端结构材料为例,我国仍有25%的材料、零部件依赖进口;45%的材料“能干展品,但不能造产品”,无法实现批量生产。“我国制造业单机能耗是发达国家平均水平的8倍,一年因产品质量问题造成的经济损失就达2000多亿元。”干勇说。更值得警惕的是,大量基础产品依赖进口不仅增加了整机的成本,而且出现了受制于人的尴尬局面,关键“三基”产品的价格越来越高,交货期却没有保证。
     拿数控机床转台轴承来讲,三年前,国内此类轴承基本依赖进口,动辄10多万元的INA德国YRT转台轴承使设备成本居高不下,安装维护困难,一旦轴承意外损坏,售后维护得不到有效保障或者成本过高;机器人手臂用薄壁交叉滚子轴承更是被日本企业垄断,深深刺痛着国人,明面上和日本分庭抗礼,背后却要依赖人家的产品和技术;打破此类平衡的关键就是发展“三基”,逐步提升国产轴承品质,如今像洛阳博盈轴承等企业已经开始研发并生产此类轴承,并已经实现大部分型号量产化,慢慢替补空壳化的现状,当然,需要走的路还有很长,如材料、热处理等工艺水平还是制约着轴承制造业的发展壮大,相信随着国家产业引导力度的增大,一切都会慢慢步入正轨,真正替代进口交叉滚子轴承并实现全面技术提升,实现经济良性发展。
(洛阳博盈轴承 www.bycbearings.com www.lybybearing.com 转载标明出处)

(转自:http://www.lybybearing.com)

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