“蛟龙都潜海了，嫦娥都登月了，可是这么厉害的中国装备制造业，却造不出一台完全自主产权的数控机床，多么讽刺啊！”许多高转速、智能化的机床我国尚无法制造。“精密数控机床零部件精度达0.001mm，稍有差错，就会造成。而基础材料、基础制造工艺恰恰是中国装备制造业的软肋，我们的钢材、热处理工艺等全都差着好几个档次。”基础零部件、基础工艺及基础材料，（简称“三基”）是制造业赖以生存和发展的基础，其水平直接决定着重大装备的性能、质量和可靠性。“我国制造业大型成套装备基本满足国民经济建设的需求，但存在核心技术受制于人等深层次的矛盾；特别是高端装备的迅猛发展与配套的‘三基’产品供应不足的矛盾，已成为制约产业发展的瓶颈，是制造业由大变强的最大短板。”“三基”发展滞后，直接表现为高端材料与零部件自给率不高，制造产业增长过度依赖加工制造及单机制造的增长，大量利润外流。数据显示，目前我国制造业技术对外依存度超过了50%，80%的高端芯片、80%发电设备优质大型铸锻件、90%的高挡数控机床及机器人、近100%的高铁轴承，都依赖国外进口。“重大装备和主机产品所需高端零部件、高端材料依赖进口，导致主机和成套设备陷入‘空壳化’困境。“三基”发展滞后还导致产业资源利用率低，造成国产装备质量、可靠性和寿命差的问题。以高端结构材料为例，我国仍有25%的材料、零部件依赖进口；45%的材料“能干展品，但不能造产品”，无法实现批量生产。“我国制造业单机能耗是发达国家平均水平的8倍，一年因产品质量问题造成的经济损失就达2000多亿元。”干勇说。更值得警惕的是，大量基础产品依赖进口不仅增加了整机的成本，而且出现了受制于人的尴尬局面，关键“三基”产品的价格越来越高，交货期却没有保证。
     拿数控机床转台轴承来讲，三年前，国内此类轴承基本依赖进口，动辄10多万元的INA德国YRT转台轴承使设备成本居高不下，安装维护困难，一旦轴承意外损坏，售后维护得不到有效保障或者成本过高；机器人手臂用薄壁交叉滚子轴承更是被日本企业垄断，深深刺痛着国人，明面上和日本分庭抗礼，背后却要依赖人家的产品和技术；打破此类平衡的关键就是发展“三基”，逐步提升国产轴承品质，如今像洛阳博盈轴承等企业已经开始研发并生产此类轴承，并已经实现大部分型号量产化，慢慢替补空壳化的现状，当然，需要走的路还有很长，如材料、热处理等工艺水平还是制约着轴承制造业的发展壮大，相信随着国家产业引导力度的增大，一切都会慢慢步入正轨，真正替代进口交叉滚子轴承并实现全面技术提升，实现经济良性发展。
（洛阳博盈轴承 www.bycbearings.com www.lybybearing.com 转载标明出处）